从企业负责人、行业专家、职能部门干部口中听到的这些话语，集中指向工业母机产业痛点：创新链与产业链融合不足。

　　在工业母机领域，如何加大创新产品的推广和应用力度？如何串珠成链培育创新生态，把科技创新这个“关键变量”转化为产业高质量发展的“最大增量”？

　　近年来，我国工业母机产业不断加大技术攻关力度，在高速、高精、多轴联动高档数控机床和高档数控系统等方面取得重大突破。但是，工业母机属于应用牵动型装备，需要在应用中不断迭代升级。

　　浙江畅尔智能装备股份有限公司董事长林绿高在行业内摸爬滚打20多年，他有个深刻体会：机床制造商与用户是相互成就的关系。

　　“好的机床产品是用出来的，没有应用场景，产品迭代更新很难。”林绿高的感悟源自难忘的“切肤之痛”。畅尔研发的“轮盘榫槽加工五轴数控侧拉床”，从2018年完成样机研制到2023年交付用户，前后花了五六年时间，终于实现了进口替代。其中，最大的困难不是技术难以突破，而是缺少试用机会。

　　目前，无论是国内工业母机制造企业对国产关键功能部件，还是用户企业对工业母机整机，都存在不敢用、不愿用的问题。中国机械工业联合会专家委员会副主任陈斌曾多次公开呼吁：“发展国产机床，必须得先用起来。”

　　武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红深有感触：“提升国产数控系统产品成熟度的核心是实现产业化，其重要性和难度不亚于技术开发本身。只有实现规模化的市场应用，企业才能形成具有自我‘造血’能力的良性循环。”

　　据了解，国外数控系统早期的产品成熟度也不太高，但借助先发优势，在用户大规模、批量化的长期应用中，进行了全面测试验证和应用考核，成熟度不断提高。比如，以日本发那科、德国西门子等为代表的国外企业，在数控系统领域深耕逾60年，已在全球范围内建立起技术壁垒和市场优势。

　　国产工业母机的发展，也需要这样的市场生态。陈吉红建议，为国产数控系统营造有利的市场环境，鼓励用户企业在同等性价比条件下选用国产数控系统，发挥引领示范作用；通过国家首台（套）重大技术装备保险政策将国产高档数控系统列入实施目录，增强用户使用国产高档数控系统的信心。

　　“长期以来，机床行业重样机研究、轻应用验证，往往样机通过验收即意味着项目完成，对后续应用、市场拓展关注不够。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长毛予锋认为，从“可用”到“好用”，机床的迭代更新需要大量的试验验证，国家应加大对机床企业创新产品推广应用的政策支撑。

　　目前，相关部委已经着手“撮合”工业母机的推广应用。2024年7月份，工业和信息化部印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》，分区域分层次分领域开展对接活动，推动供需双方在结对攻关、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面达成一批合作项目。从征集情况看，供给侧创新产品涉及五轴加工中心、数控车床、增材制造装备等，需求侧主要聚焦在航空航天、汽车、轨道交通、机械加工等领域。

　　“预计通过3年对接活动的实施，会有力推动工业母机整体应用推广和迭代升级。”工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全表示，将针对企业的供给产品和用户需求开展专题活动，促成精准对接和应用。

　　工业母机企业负责人在一起交流时，人才短缺是绕不开的话题。毛予锋说：“工业母机产业的工作条件和薪酬收入等对高层次人才缺乏吸引力。如果高端人才不愿进来，产业就会后劲不足。”

　　兰州理工大学机电工程学院副院长魏永峭表示，企业的创新课题大多是急需而又无力解决的问题，高校有丰富的智力资源，但成果却经常不能落地。

　　建立优质的科技创新人才队伍，是实现高质量科技供给的重要支撑。如今，一些工业母机企业已开始探索与科研院所、高校合作的模式。

　　华工科技产业股份有限公司党委委员、华工激光工程有限责任公司总经理邓家科介绍，公司与华中科技大学等高校开展了研究生联合培养计划，工程实验在企业进行，将所培养的硕士生、博士生在校期间的研究课题与企业技术攻关方向结合起来，完成论文后继续考虑将成果转化为产品。

　　超精密加工是工业母机领域难度较大的一种工艺手段，其相关设备主要依赖进口。通用技术集团机床有限公司董事长、党委书记周舟介绍，企业和西安交通大学成立联合研究院，聚焦超精密加工领域，在科学研究、产品开发、人才培养等方面开展合作，携手打造原创技术策源地。

　　西安交通大学党委书记卢建军介绍，西安交通大学探索建立企业主导的产学研深度融合新模式。借助“双一流”大学对高端人才的吸引力，建立“高校招、企业供、政府助、协同用、多方赢”的校招共用人才新机制，解决企业高端人才短缺和高校人才经费不足问题。同时，围绕产业链部署创新链，建立校企深度融合研发中心，组建“科学家+工程师”团队，构建“企业出题、校企共同凝练课题、揭榜挂帅领题、师生共同答题、校企共同评价”机制，打通基础研究、应用研究、技术开发到产业化的科技创新链条。

　　工业母机领域人才的培养需要注重与新兴技术的结合。中南大学机电工程学院教授唐进元建议，建立完善的工业母机领域人才培养体系，加强职业教育和继续教育，培养更多的应用型、技能型人才。同时，高校和企业联合建立产学研用一体化的人才培养模式，提高人才培养质量和效果。

　　业界有一个说法，“谁掌握了激光的核心技术，谁就掌握了现代高端制造业的关键”。三维五轴激光切割机作为加工异形曲面零部件的利器，代表着全球激光数控机床的最高技术水平。

　　为摆脱这类产品依赖进口的局面，华工科技产业股份有限公司联合多家企业和科研机构联合攻关，最终打破国外垄断。

　　从牵头承担重大科技项目，到携手高校院所组建创新联合体，再到合力开展技术攻关……在变革和创新大潮中，企业唱主角、挑大梁的作用日益凸显。

　　2023年，由通用技术集团沈阳机床股份有限公司牵头，32家单位共同组建了辽宁省工业母机创新中心，全力解决工业母机整机和功能部件发展关键核心问题；甘肃星火智能数控机床有限公司牵头成立甘肃省高档数控机床创新联合体，一竞技各成员单位在核心技术攻关、市场拓展和人才培养等方面深度合作；武汉华中数控股份有限公司联合武汉智能设计与数控技术创新中心等12家企业和科研院所，组建湖北省高档数控系统产业技术创新联合体，针对高档数控系统的关键共性问题开展联合攻关。

　　工业母机是典型的资本密集型产业，从基础研究、应用基础研究、应用技术开发，到工程化验证或中试、技术成果产业化等各个环节，都离不开资金支持。然而，由于研发投入大、回报周期长、利润整体偏低，以及需长期积累、逐步迭代的行业特征，工业母机领域很难得到市场资金的青睐。因此，贯通产业链创新链人才链的同时，还需补上资金链这个关键环节，促进更多资本、技术、人才要素流向工业母机产业。

　　为引导先进生产要素集聚，把金融活水引入工业母机产业，工业和信息化部会同财政部2022年推动设立国家级产业基金——工业母机产业投资基金，一期规模150亿元，支持工业母机全产业链发展。

　　工业母机产业投资基金副总经理徐雪峰介绍，该基金2023年2月正式运营，投资重点为工业母机主机和上游数控系统、功能部件、关键基础零部件与专用材料、制造工艺，下游重点用户以及软件系统、检测设备等全产业链。目前，该基金已调研企业1400余家，立项项目超60个，投资决策金额超50亿元。其中，投资了7家国家制造业单项冠军企业、38家国家级专精特新“小巨人”企业，并围绕航空航天、新能源汽车等重大应用场景投资了一批标志性项目。

　　近期，工业母机产业投资基金与40多家投资项目企业代表签署投资暨战略合作协议，打造良好投资生态，与江苏、山东、辽宁、陕西、四川等省工信厅签署合作协议，并组建了涵盖产业链上下游企业、产学研用融各方90家单位联合发起的工业母机产业投资联盟。

　　国家工业母机创新研究院副院长李晶莹表示，希望未来有更多的产业基金和市场资金进入工业母机领域，通过专业化、市场化运作，助力技术先进、经营良好、成长性强的企业做强做优做大，共同推动我国工业母机产业高质量发展。 （经济日报记者 陈发明 刘 瑾 吉亚矫）